發(fā)布時間：2021-01-12 信息來源：http://cengnen.cn/
工業(yè)相機(jī)鈑金件作為工業(yè)生產(chǎn)制造中的一個常見的基礎(chǔ)元器件，在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要性不言而喻。而隨著制造業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于“多品種、小批量”的特點，而鈑金件在加工過程對整個加工過程的柔性要求也越來越高。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)既包括加工（沖壓、激光切割、折彎等）、表面處理和裝配等，又包括件在整個制造周期過程中的檢測。鈑金件的首件檢測非常重要，它直接影響到整個制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率。
傳統(tǒng)的平面件檢測通過游標(biāo)卡尺、模板或者是三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行。但是由于鈑金件的特殊性，傳統(tǒng)測量方式很難完全滿足測量要求，尤其對于大尺寸件和復(fù)雜件更是如此（例如多孔件、復(fù)雜曲線等）。機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了鈑金件的精確測量，下面主要介紹鈑金件機(jī)器視覺檢測的實現(xiàn)過程。
采用多個高分辨率的工業(yè)數(shù)字相機(jī)構(gòu)架的圖像采集系統(tǒng)，瞬間獲取整個工作臺面上鈑金件的多個維度的測量數(shù)據(jù)，然后將采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C(jī)，通過圖像處理軟件將采集到的工件圖像與標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行比對，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，件的加工精度一目了然。同時可顯示或打印件的檢測報告，快速完成件的檢測。整個檢測過程僅需數(shù)秒。
鈑金件機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)的檢測過程如下：
通過傳送帶或者旋轉(zhuǎn)平臺將待檢工件傳送到工作臺，通過高分辨工業(yè)相機(jī)對待檢測工件進(jìn)行多維度拍攝，采集工件的測量數(shù)據(jù)，將測量圖與標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行比對，分析待檢工件是否合格，合格品進(jìn)入生產(chǎn)的下一道工序，不合格的工件進(jìn)行剔除。
